1、機床的主要組成部分
本機床主要由床身、龍門、滑枕式鉆削動力頭、電氣控制、數(shù)控系統(tǒng)、自動潤滑、冷卻、自動排屑、安全防護等部分組成。
2、結(jié)構(gòu)布局及特點
整機采用工作臺固定龍門移動的型式，龍門在床身上作Ｘ向移動，滑枕式鉆削動力頭在橫梁上做Y向移動，主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。整機布局合理、美觀，龍門立柱與橫梁、床身形成牢固的龍門結(jié)構(gòu)，保證機床整體剛性。
3．關(guān)鍵主要大件
主要大件如床身、工作臺、滑枕、橫梁等均采用箱型或近似箱型鑄造或焊接結(jié)構(gòu)， 大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠多的加強筋板，如龍門中間布置有對連整體筋板，床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置，滑枕內(nèi)腔也布置有縱橫交錯筋板。龍門采用高強度焊接結(jié)構(gòu)，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性。橫梁、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。
4．主傳動
4.1本機床采用臺灣原產(chǎn)的精密鉆銑主軸。主軸傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，特別適用于鉆孔。其主軸運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、噪音更低、使用壽命更長。
4.2主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調(diào)整軸承預緊力方便可靠，維護方便。
4.3主軸安裝有自動鎖刀機構(gòu)，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。
4.4本機床主軸保護進行了專門設(shè)計，可防止雜質(zhì)進入主軸內(nèi)部，主軸本體采用特殊合金鋼制造，配備CTB主軸伺服電機，確保最大的輸出扭力，為防止主軸熱變形，主軸軸承內(nèi)部由潤滑油脂潤滑，確保主軸長期運轉(zhuǎn)下保持高精度。
4.5為適合工件加工中深孔加工需求，本機床主軸加裝了內(nèi)出水系統(tǒng)，高強水壓使鉆孔能得到更好的光潔度，同時有利于鉆孔產(chǎn)生的鐵削順利排出。為防止高壓水及鐵屑的飛濺，在滑枕下端專門安裝了防飛濺防護罩。
| 項 目 | 單位 | TWFD1010 | TWFD1030 | TWFD1050 | TWFD1060 | TWFD1080 | |
| 加工范圍 | 長×寬 | mm | 1000×1000 | 1000×3000 | 1000×5000 | 1000×6000 | 1000×8000 |
| 工作臺 | T型槽寬度 | mm | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
| 動力頭 | 數(shù)量 | 個 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | ||
| 最大鉆孔直徑 | mm | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ20 | Φ20 | |
| 最大加工厚度 | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm/min | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | 0-10000 | |
| 主軸電機功率 | KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | |
| 龍門縱向移動（X軸） | 行程 | mm | 1000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 |
| 最大移動速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 電機功率/扭矩 | KW/N.m | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | |
| 主軸橫向移動（Y軸） | 行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 最大移動速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 電機功率/扭矩 | KW/N.m | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | 1.0/11 | |
| 主軸垂直進給（Z軸） | 行程 | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 最大進給速度 | m/min | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 電機功率/扭矩 | KW/N.m | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | 1.5/11 | |
| 定位精度 | X軸 | mm | 0.05/全長 | 0.06/全長 | 0.08/全長 | 0.10/全長 | 0.12/全長 |
| Y軸 | mm | 0.04/全長 | 0.04/全長 | 0.04/全長 | 0.05/全長 | 0.06/全長 | |
| 重復定位精度 | X軸 | mm | 0.025/全長 | 0.03/全長 | 0.04/全長 | 0.04/全長 | 0.04/全長 |
| Y軸 | mm | 0.02/全長 | 0.02/全長 | 0.02/全長 | 0.02/全長 | 0.02/全長 | |
| 排屑系統(tǒng) | 排屑器形式 | 鏈板式 | 鏈板式 | 鏈板式 | 鏈板式 | 鏈板式 | |
| 數(shù)量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 排屑速度 | m/min | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 排屑器電機功率 | KW | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| 高壓內(nèi)冷 | 壓力/流量/功率 | Mpa/L/min/KW | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 | 1.5/40/2 |
| 低壓外冷 | 壓力/流量/功率 | Mpa/L/min/KW | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 | 0.2/30/0.2 |
| 自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | MPa | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 潤滑點注油量 | mL/次 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | |
| 注油周期 | min | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子808D | 西門子808D | 西門子808D | 西門子808D | 西門子808D | |
| 數(shù)控軸數(shù) | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | ||
| 功率與重量 | 總功率 | KW | 約12 | 約12 | 約12 | 約12 | 約12 |
| 總重 | T | 約7 | 約10 | 約14 | 約16 | 約20 | |
| 外形尺寸 | 長×寬×高（參考） | mm | 3200×2000×2700 | 5200×2000×2700 | 7200×2000×2700 | 8200×2000×2700 | 10200×2000×2700 |
